“新生产线投运，不仅提高了生产效率，而且让生产环境大变样。”1月17日，铝电公司宁东分公司组装车间主任于耀指着眼前的自动化设备自豪地说。随着国内首例双阳极自动清理生产线投运，有效解决了行业性难题。

　　阳极块是电解铝生产必要材料。一直以来，阳极清理自动化程度低、劳动强度大、环境恶劣等问题是困扰国内电解铝行业的难题。同时，受原料、槽型、工艺条件等影响，电解质分子比高，传统清理机不能完全将残极炭块与阳极钢爪进行分离，需要大量人工使用风镐清理破碎。

　　“人工清理破碎现场杂乱、粉尘弥散，劳动强度大且效率低，有时还不能满足生产需求。”说起以前的作业场景，阳极清理班班长任华记忆深刻。

　　改造双阳极自动清理系统没有经验可循，只能摸着石头过河。2024年3月，宁东分公司技术人员针对电解质硬度高的情况，在切割刀前增加了五锤联动振动设备，通过导杆组双抱夹定位、残阳极四角定位和五锤联动振击，实现电解质壳面块全自动化清理。同时，增加沉料孔道，降低输送机振动频率，解决了振动输送机故障率较高的问题。

　　通过数月的试运行、调试和完善，2024年12月20日，宁东分公司双阳极自动清理系统正式投运，效果显著。